———破解深煤气井排水工艺难题

近日，公司与高校、工程院联合研制的深地煤岩气液压深井排液泵系统成功投入使用，并实现连续稳定排采，地面橇无泄漏，泵效达标，走出了一条自主可控的智能无杆举升新路线。

深层煤岩气向来是能源领域公认的“硬骨头”。气井自喷期短、产水含煤粉量大、井下腐蚀结垢问题突出；传统有杆泵易卡泵、检泵频繁、有效抽深不足；气举、射流泵工艺则能耗高、用工多、运行成本居高不下……一道道技术难题，如同沉重枷锁，严重制约气井产能释放与长期高效运行。

攻关之初，现实格外严峻。当时国内液力管式泵最大排液深度仅1500米，远无法满足深层煤岩气开发需求。没有成熟经验可借鉴，没有现成路径可照搬，团队只能从零起步、自主探索。公司与合作团队沟通上千次，从严冬到酷夏，技术人员多次蹲守在深山井场调试设备、录取参数。团队成员咬紧牙关、持续攻坚，先后多次完成井下泵升级改造、地面设备迭代优化，自主研发的深层煤岩气智能液压无杆举升排液工艺，形成四大核心优势：抽深突破，动液面稳定2550米，泵效长期超60%；长效可靠，连续排采，大幅延长检泵周期；极致节能，能耗指标达国内领先水平，运行成本显著降低；全面智能，云端管控、远程操控、无人值守成为现实。

此项技术的成功开发，充分验证了工艺的成熟性与可靠性，破解了公司在非常规油气深层开发领域的技术难题，提升公司核心技术储备与科研创新能力。同时，该工艺的成功落地拓宽了公司非常规油气排采系统整体解决方案思路，有效提升了公司在能源装备、油气排采技术领域的市场竞争力。